第一步来料的验收

　　这个可以通过相关的仪器来进行环保的测试，在测试之后看一下是不是符合ROHS的标准，在来料里面不能含有铅以及汞等有害物质。

　　第二步送线设备

　　1、主要是把需要加工的线束放在中转送线架上面，要注意不能刮花电线的表面。

　　2、其次是送线，把线材放到送线器上面进行固定。

　　3、之后就是裁线了，是利用裁线机器把线剪裁到合适的长度。

　　注意事项：

　　（1）在做这个工作的时候，要特别注意，不能切伤电线的表面，也不能把铜丝切断，剥皮的长短误差最好不要超过1毫米。

　　（2）再者就是电线的剥皮，根据标准的要求把接头处电线所对应长度的绝缘外皮剥除。其误差同样不能超过1毫米。

　　（3）另外就是扭线了，在接头的地方进行整理以及扭线，不能刮花电线的表面，一定要把铜丝给扭紧，不可用出现散丝的情况。

　　（4）最后就是连接端子，把接头处的导体和插头端子进行连接，要注意宽度以及高度的要求。

　　第三步装配流程

　　当上述这些流程完成之后，线束加工基本完成，只剩下最后的装配流程。

　　比如有产品的装配，组装塑胶插头的外壳，必须要达到产品要求的扭力。

　　再者就是导通的测试，利用仪器进行线束的导通测试，不要出现断路、接触不良和绝缘等现象。

　　最后是包装灯封箱，利用胶带将线束成品装入纸箱，封口要平整，打包带的时候要紧包纸箱，不能出现脱落的情况